수직 유도 경화기

• 제어 가능한 전원 공급 장치, 가열 시간, 이동 속도, 담금질 및 냉각으로 연속적으로 움직이는 부품으로 구성된 스캐닝 시스템
• CNC 제어는 회전, 이동, 가열, 담금질을 위한 "올인원" 솔루션으로 간주됩니다.
• 스캔 강화 프로세스, 단일 샷, 회전 포함 또는 회전 없음
• 다양한 치수에서 잘 작동하고 공작물, 파이프, 샤프트 및 기어의 특성을 나타냅니다.
• 최대 길이 2m, 직경 최대 800mm의 가공 경화 부품

수평 유도 경화 장비

• 전체 부품 또는 특정 섹션을 가열하기 위한 맞춤형 설계.슬래브 경화, 축 및 유사 부품을 자동으로 경화할 수 있습니다.

빠른 세부사항:

기술적인 매개변수

• 담금질 재료의 최대 직경: 300mm
• 작업물의 최대 무게: 50kg
• 작업 조각 작동 속도: 1-30mm/s
• 작업물 하강 속도: 120mm/s
• 메인 샤프트의 속도: 1-200r/min
• 메인 드라이브의 모터 전력: 1.5kw
• 냉각 방법: 침지, 하이드로젯
• 기계 중량: 900kg
• 차원: 1100*900*2000
• 전송 모드: 기계적 회전

필요한 전력:

유도 경화용 전원 공급 장치는 가열할 구성 요소의 크기와 사용되는 생산 방법(예: 단일 샷 경화, 트래버스 경화 또는 침지 경화)에 따라 몇 킬로와트에서 수백 킬로와트까지 전력이 다양합니다.

올바른 전원 공급 장치를 선택하려면 먼저 가열할 부품의 표면적을 계산해야 합니다.이것이 확립되면 필요한 전력 밀도, 열 시간 및 발전기 작동 주파수를 계산하는 데 다양한 방법을 사용할 수 있습니다.전통적으로 이것은 복잡한 일련의 그래프를 사용하여 수행되었습니다. 경험적계산과 경험.현대 기술은 일반적으로 사용유한 요소 해석그리고컴퓨터 지원 제조 그러나 이러한 모든 방법과 마찬가지로 유도 가열 공정에 대한 철저한 작업 지식이 여전히 필요합니다.

단일 샷 응용 프로그램의 경우 가열할 총 면적을 계산해야 합니다.트래버스 경화의 경우 구성 요소의 원주에 코일의 면 너비를 곱합니다.선택한 폭의 코일을 구성하는 것이 실용적이고 응용 분야에 필요한 전력을 견딜 수 있도록 코일 면 폭을 선택할 때 주의를 기울여야 합니다.

유도 경화의 장점:

• 빠른 프로세스, 유지 시간이 필요하지 않으므로 더 높은 생산 속도
• 스케일링 또는 탈탄 없음
• 더 많은 케이스 깊이, 최대 8mm
• 선택적 경화
• 높은 내마모성 및 내피로성