• 유도경화는 일부의 왜곡 없이 국한된 속경을 요구하는 표면 경화처리 핀, 손잡이, 기어, 하락과 특수 항목을 위한 빠른 공정입니다. 유도경화는 매체 또는 온화한 고탄소와 합금 강에 사용됩니다.
• 철강과 무쇠의 경화증은 유도 열 처리의 가장 인기있는 응용 프로그램을 대표합니다. 유도경화는 전자기이 복잡한 조합과 열 전도와 야금술 현상입니다. 다른 한편으로는, 유도경화는 에너지 효율적인 것 입니다, 넓게 표면에 자동차 산업에서 사용된 인라인, 열처리 프로세스가 가장 낮은 가능한 비용에 이런 종류의 일부를 경화합니다. 노 가열 / 경화증을 위한 유도 가열 / 경화증의 대체는 최적화와 자동차 전동 장치 성분의 경량에 의해 가능해진 에너지 절약뿐만 아니라, 열처리 작동의 사용된 에너지 최고 95%까지 저축으로 이어질 수 있습니다.

수직 유도경화 기계

• 끄고 식으면서, 제어 가능 전력 공급기, 히팅 시간, 이동 속도로 이동하는 연속적인 부분을 구성하는 주사 방식
• 끄면서, CNC 제어는 가열되면서, 회전하기 위한 솔루션, 움직임으로 단번에 생각합니다
• 회전으로 또는 회전 없이 스캔 경화증, 단안정을 위해 가공처리하세요
• 다른 차원에서 잘 작동하고 묘사합니다 제조 공정에 있는 제품, 파이프, 손잡이와 기어의.
• 800 밀리미터까지 길이 최고 2m까지와 지름에서 경화증 일부를 처리하세요

수평선상 도입 경화 설비

• 전체 부품 또는 특정 섹션을 가열시키기 위한 주문 제작 설계. 평판 경화증, 축과 유사 부품은 자동적으로 경화될 수 있습니다.

빠른 세부 사항 :

기술적인 매개 변수

• 담금질재의 최대 지름 : 300 밀리미터
• 공작물의 최대 무게 : 50 킬로그램
• 공작물 동작속도 :1-30mm/s
• 공작물 하강 속도 : 120 밀리미터 / Ｓ
• 주축의 속도 :1-200r/min
• 주요 드라이브의 원동력 : 1.5 kw
• 냉각 방식 : 몰입, 하이드로젯
• 기계 하중 : 900 킬로그램
• 차원 : 1100*900*2000
• 전송 방식 : 기계적인 회전

유도경화의 장점 :

• 특정 지역에 경화증을 배치하는 능력.
• 더 덜 침탄과 같은 대안 보다 왜곡.
• 성취할 수 있는 무거운 케이스 깊이, 공통인 1-10mm.
• 노력하지 않고 특히 대량 >10Kg의 일환으로 경제적인 /.
• 빠른 프로세스 - 신속 선회.