몰입이 하이드로젯 냉각을 냉각시키면서 유도경화 기계를 구하는 에너지

유도 경화는 금속 부품이 전자기 유도에 의해 가열된 후 담금질되는 일종의 열처리입니다.또한 표면 경화의 한 유형이며 표면 경도 및 피로 강도 및 저항과 같은 기계적 특성을 개선하기 위해 많은 강철 및 강철 합금에 사용할 수 있습니다.유도 경화의 일반적인 응용 분야는 강철 및 주철의 경화입니다.특히 드라이브 샤프트, 엔진 부품 및 기어와 같은 부품이 공정을 거칩니다.

유도 경화 공정

유도 경화는 두 단계로 나눌 수 있습니다.첫 번째는 전기 전도성 금속을 전자석으로 가열하는 유도 가열입니다.담금질 단계는 재료의 표면 구조를 변경한 직후에 이어집니다.

유도 가열

강철 부품과 같은 재료는 일반적으로 교류 자기장에 영향을 받는 수냉식 구리 코일 내부에 배치됩니다.그들은 전자석과 전자 발진기를 통해 전자기 유도를 겪습니다.이 발진기는 전자석을 통해 교류 전류를 전송하여 재료를 관통하는 교류 자기장을 유발합니다.결과는 변태 온도 이상으로 코일 내의 물체를 가열하는 맴돌이 전류(전류 루프)입니다.유도 경화는 깊이가 최대 8mm인 표면 경화의 한 형태입니다.전류가 더 깊이 침투할수록 교류 자기장의 주파수가 높아집니다.

를 갖는 철강강자성 구조(철에서 유전됨)는 자기 히스테리시스 손실에 의해 가열될 수도 있습니다.자기 히스테리시스 손실은 전류의 주파수, 침투 깊이 및 재료의 특성에 따라 다르지만 자구를 재정렬하여 열을 생성합니다.크기, 밀도, 합금) 생성할 수 있는 열의 양(Ph = (kh )(f)(Bmax)n).

유도 담금질

유도 가열 과정 직후 물체를 담금질해야 합니다. 즉, 매우 빠르게 냉각되어야 합니다.이를 위해 공작물은 일반적으로 오일 또는 물 탱크에 배치되지만 때로는 찬 공기가 사용되기도 합니다.담금질은 표면만 경화되고 열이 재료의 코어로 확산되지 않도록 하여 상 변형이 발생하는 것을 방지합니다.또한 급속 냉각은 표면층에 마르텐사이트 또는 페라이트-마르텐사이트 구조를 생성합니다.이러한 구조는 순수한 페라이트 구조보다 높은 인장 강도와 낮은 초기 항복 응력을 나타냅니다.담금질은 또한 재료의 경도를 높이는 핵심 요소인 입자 크기를 줄였습니다.

빠른 세부사항:

기술적인 매개변수

• 담금질 재료의 최대 직경: 300mm
• 작업물의 최대 무게: 50kg
• 작업 조각 작동 속도: 1-30mm/s
• 작업물 하강 속도: 120mm/s
• 메인 샤프트의 속도: 1-200r/min
• 메인 드라이브의 모터 전력: 1.5kw
• 냉각 방법: 침지, 하이드로젯
• 기계 중량: 900kg
• 차원: 1100*900*2000
• 전송 모드: 기계적 회전

유도 경화의 장점:

• 경화를 특정 부위에 국한시키는 능력.
• 침탄과 같은 대안보다 왜곡이 적습니다.
• 무거운 케이스 깊이 달성 가능, 1-10mm 공통.
• 특히 질량이 >10Kg인 부품의 경우 저렴하고 경제적입니다.
• 빠른 프로세스 - 빠른 처리.