티타늄에 대한 스테인스 강철을 위한 빠르고 빠른 가열 유도 가역 납땜 기계
유도 가역 납땜 기계
유도 가역 납땜, 인기있는 도입 가열 응용은 2 또는 더 많은 금속편에 참여하는 과정 또는 은, 알루미늄 합금 또는 구리와 같은 녹는 용가재와 세라믹 재료입니다. 납땜은 납땜 보다 더 높은 온도를 요구하지만, 충격, 진동과 온도 변환에 견디는 매우 강한 유대를 생산합니다. 납땜 결합은 둘다 방액이고 기밀이고, 좋은 전기 전도도를 제공합니다. 유도 가역 납땜 기계는 뒤틀림 부품과 왜곡을 최소화하기 위해 빨리 국한된 열을 대단히 전달합니다. 통제된 진공에서 또는 활발치 못하는 보호 분위기에서 납땜하는 것 의미 심장하게 전체적 부품 품질을 향상시키고 비싼 부분 세척 절차를 제거할 수 있습니다.
동력 요건 :
힘이 가열되기 위해 요구하 라고 당신의 공작물이 달려있습니다 :
당신의 공작물을 가열시키는데 필요한 힘을 결정한 후 우리는 코일 결합 효율을 고려하는 장비를 가열시키는 정확한 도입을 선택할 수 있습니다.
다중기능적이어서 식는 장비 식수를 납땜하는 380V 3 단계 도입의 매개 변수
| 모델 | GYS-120AB (3상) |
| 작업 전력 | 340V-430V |
| 최대 입력 전류 | 180A |
| 출력 전원 | 120KW |
| 동요하는 주파수 | 10-50KHZ |
| 출력 전류 | 400-4500A |
| 냉각수의 흐름 속도 | 0.08-0.16Mpa 12L/Min |
| 수온 보호점 | 50C |
| 제품 치수 | 주요 부분 : 870x695x1050mm |
| 트랜스 : 850x420x750mm | |
| 정미중량 | 주요 부분 : 123 킬로그램 |
| 트랜스 : 84 킬로그램 |
유도 가역 납땜 기계의 장점
일반 혜택 유도 가열외에 유도 가역 납땜은 사실상 어떠한 가열 공정에도 이릅니다, 산업적 납땜을 위해 유도 가열을 사용하기 위한 특별한 이유가 매우 있습니다. 이것들은 선택 가열, 잘 공동 품질, 감소된 산화와 산성 제거, 더 빨리 가열 사이클과 더 일관된 결과를 포함합니다.
오우 선택 가열
유도 가열은 열을 단단한 생산 공차 이내에 초소형 지역에게 제공하기 위해 표적이 될 수 있습니다. 오직 조인트에 대한 인접 이내에 일부의 그 지역만을 가열됩니다 ; 부분 중 나머지는 영향을 받지 않습니다. 일부분과의 어떤 직접 접촉이 있기 때문에, 파손을 위한 어떤 기회가 있습니다. 가열되기 위한 (왜곡과 금속 피로와 같이) 반복한 노출 때문의 문제가 제거되기 때문에 픽스처링의 삶은 본질적으로 증가됩니다. 이 장점은 고온 납땜 절차로 특히 중요하게 됩니다. 효율적 코일설계, 주의깊은 픽스처링과 일관된 일부 배치로, 동시에 동일 부분의 여러 영역에서 열을 제공하는 것은 가능합니다.
오우 더 좋은 품질 JOINTS
유도 가열은 충전기가 그것이 하지 말아야 하는 지역으로 흘러드는 것을 예방하 으로 깨끗한, 새지 않는 조인트를 양산합니다. 깨끗하고 제어 가능한 조인트를 만들기 위한 이 능력은 유도 가역 납땜이 고정밀, 높은 신뢰도 애플리케이션을 위해 광범위하게 사용되고 있다는 이유 중 하나입니다.
오우 REDUCED 산화 앤드 세정
보통 공기에서 불길 가열은 부분에 산화, 크기 조정과 탄소 빌드 업을 야기시킵니다. 일환을 청소하기 위해, 공동 약해지는 흐름과 비싼 산 세척조의 애플리케이션은 전통적으로 요구되었습니다. 뱃치 진공로는 이러한 문제를 해결하지만, 그들의 큰 크기, 부족한 효율과 품질 관리의 부족 때문에 그들의 자체의 상당한 제한을 갖. 도입으로 납땜하는 것 특히 빠른 쿨-다운 사이클이 사용되는 때인 양쪽 산화와 비싼 클리닝 요구 사항을 감소시킵니다.
오우 고속 가열 CYCLES
도입 가열 사이클이 화염 납땜과 비교하여 매우 짧기 때문에, 더 많은 부분은 똑같은 시간에서 처리될 수 있고 더 적은 열기가 주변 환경으로 공개됩니다.
오우 CONSISTENT 결과
시간, 온도, 불순물, 픽스처링과 위치설정 일부와 같은 변수가 매우 제어 가능하기 때문에 유도 가역 납땜은 매우 반복 가능 처리입니다. RF 전원 장치의 내장형 전원공급부는 순환 주기를 제어하는데 사용될 수 있고 온도 제어가 파이로미터, 시각적 온도 센서 또는 열전대로 이루어질 수 있습니다.
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