놋쇠에 대한 스테인스 강철을 위한 DSP 디지털 제어 패널 유도 가역 납땜 기계
유도 가역 납땜 기계
유도 가역 납땜은 세번째, 녹는 용가재로 2 금속편을 하나로 합치는 방법입니다. 공동 영역은 참여되어 용가재의 그러나 금속의 융해점 아래에 융해점 가열됩니다 ; 모세관 작용에 의해 다른 2 철편류 사이의 더 갭으로 흘러들고, 그것이 식은 것처럼 녹는 용가재는 강한 야금 결합을 형성합니다. 가담하는 금속을 위해 가능한 모든 방법의, 유도 가역 납땜은 가장 다재다능할지도 모릅니다. 납땜 결합은 큰 인장 강도를 가집니다 - 그들이 함께 계약되는 2개 금속 보다 종종 더욱 강합니다. 납땜 결합은 가스와 액체를 반발하고, 진동과 충격에 견디고 온도의 보통 변화에 의해 영향을 받지 않습니다. 참여되는 금속이 전혀 그들 자신도 녹지 않았다는 것 이기 때문에, 그들은 만곡시키지 않거나 그렇지 않았다면 왜곡되고, 원래 야금술 특성을 보유합니다. 납땜 결합이 깨끗하고 잘 마무리된 출현을 가지고 있기 때문에, 유도 가역 납땜은 종종 배관비품, 도구, 무거운 구성 장비와 고품질 소비자 제품을 제조하기 위한 발탁된 접착 공정입니다. 절차는 다른 금속에 참여해서 웰-수이티드, 그것이 더 의회 디자이너에게 소재 옵션을 줍니다. 복잡한 조립체는 더 진보적으로 낮은 융해점과 용가재를 이용하여 단계에서 제조될 수 있습니다. 유도 가역 납땜은 상대적으로 빠르고 경제적이고, 저온을 상대적으로 요구하고 자동화와 린 생산방식 시작에 대단히 적응할 수 있습니다.
동력 요건 :
힘이 가열되기 위해 요구하 라고 당신의 공작물이 달려있습니다 :
당신의 공작물을 가열시키는데 필요한 힘을 결정한 후 우리는 코일 결합 효율을 고려하는 장비를 가열시키는 정확한 도입을 선택할 수 있습니다.
터치 스크린과 장비를 납땜하는 DSP 디지털 제어 도입의 매개 변수
| 모델 | GYS-120AB (3상) |
| 작업 전력 | 340V-430V |
| 최대 입력 전류 | 180A |
| 출력 전원 | 120KW |
| 동요하는 주파수 | 10-50KHZ |
| 출력 전류 | 400-4500A |
| 냉각수의 흐름 속도 | 0.08-0.16Mpa 12L/Min |
| 수온 보호점 | 50C |
| 제품 치수 | 주요 부분 : 870x695x1050mm |
| 트랜스 : 850x420x750mm | |
| 정미중량 | 주요 부분 : 123 킬로그램 |
| 트랜스 : 84 킬로그램 |
유도 가역 납땜 기계의 장점
일반 혜택 유도 가열외에 유도 가역 납땜은 사실상 어떠한 가열 공정에도 이릅니다, 산업적 납땜을 위해 유도 가열을 사용하기 위한 특별한 이유가 매우 있습니다. 이것들은 선택 가열, 잘 공동 품질, 감소된 산화와 산성 제거, 더 빨리 가열 사이클과 더 일관된 결과를 포함합니다.
오우 선택 가열
유도 가열은 열을 단단한 생산 공차 이내에 초소형 지역에게 제공하기 위해 표적이 될 수 있습니다. 오직 조인트에 대한 인접 이내에 일부의 그 지역만을 가열됩니다 ; 부분 중 나머지는 영향을 받지 않습니다. 일부분과의 어떤 직접 접촉이 있기 때문에, 파손을 위한 어떤 기회가 있습니다. 가열되기 위한 (왜곡과 금속 피로와 같이) 반복한 노출 때문의 문제가 제거되기 때문에 픽스처링의 삶은 본질적으로 증가됩니다. 이 장점은 고온 납땜 절차로 특히 중요하게 됩니다. 효율적 코일설계, 주의깊은 픽스처링과 일관된 일부 배치로, 동시에 동일 부분의 여러 영역에서 열을 제공하는 것은 가능합니다.
오우 더 좋은 품질 JOINTS
유도 가열은 충전기가 그것이 하지 말아야 하는 지역으로 흘러드는 것을 예방하 으로 깨끗한, 새지 않는 조인트를 양산합니다. 깨끗하고 제어 가능한 조인트를 만들기 위한 이 능력은 유도 가역 납땜이 고정밀, 높은 신뢰도 애플리케이션을 위해 광범위하게 사용되고 있다는 이유 중 하나입니다.
오우 REDUCED 산화 앤드 세정
보통 공기에서 불길 가열은 부분에 산화, 크기 조정과 탄소 빌드 업을 야기시킵니다. 일환을 청소하기 위해, 공동 약해지는 흐름과 비싼 산 세척조의 애플리케이션은 전통적으로 요구되었습니다. 뱃치 진공로는 이러한 문제를 해결하지만, 그들의 큰 크기, 부족한 효율과 품질 관리의 부족 때문에 그들의 자체의 상당한 제한을 갖. 도입으로 납땜하는 것 특히 빠른 쿨-다운 사이클이 사용되는 때인 양쪽 산화와 비싼 클리닝 요구 사항을 감소시킵니다.
오우 고속 가열 CYCLES
도입 가열 사이클이 화염 납땜과 비교하여 매우 짧기 때문에, 더 많은 부분은 똑같은 시간에서 처리될 수 있고 더 적은 열기가 주변 환경으로 공개됩니다.
오우 CONSISTENT 결과
시간, 온도, 불순물, 픽스처링과 위치설정 일부와 같은 변수가 매우 제어 가능하기 때문에 유도 가역 납땜은 매우 반복 가능 처리입니다. RF 전원 장치의 내장형 전원공급부는 순환 주기를 제어하는데 사용될 수 있고 온도 제어가 파이로미터, 시각적 온도 센서 또는 열전대로 이루어질 수 있습니다.
납땜 조인트의 타입
비록 거기는 변화 부분에게 어울리기 위한 폭 넓게 다양한 납땜 조인트고 집회 기하학과 기능이지만, 대부분의 납땜 조인트는 2가지 기본 형태 - 맞대기 결합과 겹치는 결합 중 하나의 변화입니다. 맞대기 결합을 형성하기 위해, 2 금속편은 다음과 같은 그림에서 보여지는 것으로서의 종단 대 종단 배치에서, 비스듬히 나아가기 위해 가장자리에 위치됩니다. 채권의 강도는 접착면의 양에 대부분 의존하지만, 그러나 적당히 형성된 맞대기 결합이 다수의 애플리케이션에 대한 필요를 충족시키기에 충분히 강할 것입니다. 장치는 상대적으로 단순하고 몇몇 응용에 대해 그것이 조인트에 일관된 부분 두께를 가지고 있기 위해 장점일 수 있습니다.
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더 강한 회사채를 요구하는 적용을 위해, 관절의 선택적인 유형은 나을지도 모릅니다. 2개 금속이 서로를 겹치기 때문에 겹치는 결합은 더 큰 접착면을 가지고 있습니다. 그러므로 더 강한 회사채는 생산됩니다. 겹치는 결합은 공동 영역에서 두배의 두께를 가지고 있으며, 그것이 공간이 제한되는 적용에 대한 가능한 문제일 수 있습니다. 그러나 배관비품과 유사한 응용 프로그램에게는, 이것은 문제가 되지 않습니다. 겹치는 결합의 특징 오버랩은 실제로 납땜을 위한 부분을 배치하는 것을 돕습니다 ; 특히 튜브부로, 1 파트가 다른 것 일치하기 때문에 조인트는 자활하게 됩니다.
양쪽 기초적 조인트 방식의 장점은 결합하여 버트 랩 조인트가 됩니다. 접합부의 이런 유형이 더 요구할지라도 모이기 위해 일하세요 그러면 그것은 단일의 두께와 최대 강도를 둘다 가지고 있고, 보통 자활합니다
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