구리 얼음을 위해 식는 기계 물을 납땜하는 고주파 자기 유도

놋쇠로 만드는 구리 입방체를 위한 빠른 난방 고주파 유도 놋쇠로 만드는 기계

유도 브레이징 머신

유도 브레이징은 철 또는 비철의 두 금속 조각을 결합하는 공정에 관한 것입니다.유도 브레이징은 결합된 금속보다 녹는점이 낮은 금속 필러를 도입하여 강하게 결합시킵니다.

유도 브레이징은 빠르고 정확하며 온도 및 가열 시간을 제어할 수 있으며 생산 라인에 통합되는 완벽한 방법입니다.유도 가열에 의한 브레이징은 정의된 영역만 히터이고 인접한 재료는 영향을 받지 않아 조인트가 강하고 누출 방지 및 내부식성을 보장합니다.

이러한 장점에 반하여 유도 브레이징은 전기 기술 산업, 가전 제품, 자동차 산업, 튜브 및 파이프와 같은 산업에서 거의 모든 브레이징 작업에 광범위하게 사용됩니다.구리 튜브 브레이징, 스테인리스 튜브 브레이징, 알루미늄 튜브 브레이징, 발전기 부품, 톱 및 블레이드 브레이징, 피팅 및 밸브 브레이징, 심지어 드릴 비트 브레이징에 널리 사용되는 유도 브레이징 장비.고객을 위한 브레이징 솔루션을 통합 유도 브레이징 생산 라인에 공급합니다.

구리 입방체를 위한 고주파 자기 유도 납땜 기계 물 냉각의 매개변수

유도 브레이징 절차

조인트 간격 결정

브레이징 공정에서 용가재는 열 주기 동안 모세관 작용으로 알려진 당기는 힘에 의해 접합부로 끌어당겨집니다.따라서 이러한 일이 발생할 수 있도록 부품 사이에 적절한 공간을 유지하는 것이 특히 중요합니다.일반적으로 가장 강한 접합은 일반적으로 .001" ~ .005"(0.25mm ~ .127mm) 범위의 용가재가 접합 영역으로 흐를 수 있는 충분한 공간을 허용함으로써 만들어집니다.간격이 넓을수록 일반적으로 조인트가 약해집니다.금속은 가열 및 냉각 시 서로 다른 속도로 팽창 및 수축한다는 점을 기억하는 것도 중요합니다.특히 이종 금속을 접합할 때 부품을 배치할 때 팽창/수축 비율을 허용해야 합니다.

올바른 브레이징 합금 선택

은, 구리 및 알루미늄 합금은 일반적으로 사용되는 필러 금속입니다.은은 융점이 상대적으로 낮기 때문에 자주 선택됩니다.구리 브레이징은 융점이 높지만 일반적으로 더 경제적입니다.용도에 따라 합금은 스틱, 페이스트 또는 프리폼 형태일 수 있습니다.균일한 분포와 반복성이 가장 중요한 고려 사항일 때 일반적으로 미리 형성된 브레이징 합금이 최선의 선택입니다.

그리스 및 오염 물질 제거

그리스, 먼지 또는 녹이 경로를 막으면 납땜 재료가 제대로 흐르지 않습니다.먼저 탈지 용제 또는 기타 방법으로 오일이나 그리스를 제거하십시오.그런 다음 화학 수조, 스테인리스 스틸 와이어 브러시 또는 모리 천으로 녹과 스케일을 제거하십시오.관절 부위는 깨끗해야 합니다.

플럭스 추가 또는 보호 분위기 사용

야외에서 브레이징을 수행할 때 조인트는 일반적으로 부품 표면을 공기로부터 보호하는 화학 화합물인 플럭스로 사전 코팅됩니다.플럭스 코팅은 금속이 가열될 때 산화를 방지하고 브레이즈 합금을 보호하며 흐름을 개선합니다.조인트에 열이 가해지면 플럭스가 용해되어 형성되는 산화물을 흡수합니다.다양한 플럭스는 다양한 온도, 다양한 금속 및 다양한 환경 조건에서 사용할 수 있습니다.기억해야 할 점은 합금이 녹기 전에 플럭스가 녹아 완전히 액체가 되어야 한다는 것입니다.대부분 플럭스는 실제 가열 주기 직전에 부품에 솔질할 수 있도록 페이스트 형태로 판매됩니다.플럭스를 제거하려면 산소의 존재를 제거하고 질소, 수소 또는 해리된 암모니아와 같은 보호 분위기에서 부품을 브레이징하십시오.이러한 유형의 브레이징은 일반적으로 제어된 분위기의 글러브 박스 또는 진공로에서 완료됩니다.주변 대기에 산소가 없으면 산화 가능성이 없으며 완성된 접합부는 깨끗하고 고품질의 외관을 유지합니다.보호 분위기를 활용하면 브레이즈 후 산 세척 수조가 필요하지 않습니다.이러한 장점으로 인해 대기 보호 브레이징은 희박한 연속 흐름 제조 환경에서 높은 처리량을 원하는 제조업체에게 매우 매력적입니다.

조심스럽게 부품 배치

부품에 열을 가하기 전에 부품이 올바른 위치에 있고 제대로 정렬되어 있는지 확인하십시오.특히 랩 조인트의 경우 중력의 법칙이 이와 관련하여 도움이 됩니다.때때로 클램프, 바이스, 추가 추 및 지지대가 필요합니다.서포트 재료를 선택할 때 스테인리스 스틸, 인코넬 또는 세라믹과 같이 열 전도율이 낮은 재료를 선택하십시오.이것은 조인트에서 최소한의 열을 끌어내어 가열 프로세스의 효율성을 유지합니다.또한 정렬이 방해받지 않도록 확장 속도가 호환되는 지원 재료를 찾으십시오.

열을 켜십시오!

대부분의 브레이징 공정은 800°F ~ 2,000°F 사이의 온도에서 실행됩니다.가장 강력한 브레이징 조인트를 위해 함께 결합되는 금속은 동일한 온도에 가까워야 합니다.느린 열 주기는 일반적으로 빠른 열 주기보다 더 나은 결과를 생성합니다.많은 브레이징 작업에서 용가재는 적절한 온도에 도달한 후 조인트에 적용됩니다.또는 열 주기가 시작되기 전에 브레이징 프리폼을 조인트 주위에 배치할 수 있습니다.녹는 용가재는 더 높은 온도 영역으로 흐르는 경향이 있으므로 용가재가 위치한 반대쪽 어셈블리 측면에 열을 가하는 것이 좋습니다.그런 다음 열은 용융 금속을 조인트 영역으로 끌어들이는 데 도움이 됩니다.

깨끗한 관절

(보호된 대기 브레이징에는 필요하지 않음) 야외 대기에서 브레이징되는 부품은 2단계 청소 작업이 필요합니다.플럭스 잔류물은 화학적으로 부식성이 있으며 완전히 제거하지 않으면 접합부를 약화시킬 수 있습니다.필러가 응고된 후 열 사이클 직후 온수 담금질이 권장됩니다.잔류 산화를 제거하기 위해 부품을 뜨거운 황산 또는 염산에 담글 수 있습니다.너무 강한 산성 용액으로 조인트를 식각하지 않도록 주의해야 합니다.보호 분위기에서 브레이징된 부품은 세척할 필요가 없습니다.

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