유도경화는 전자 유도의 금속 부품류가 가열되는 일종의 열처리입니다 그리고 나서 껐습니다. 그것은 또한 일종의 케이스 하아드닝입니다 그리고 표면 강도와 같은 역학적 성질과 피로 강도와 내화를 향상시키기 위해 많은 철강과 강합금을 위해 사용될 수 있으세요.유도경화의 전형적인 애플리케이션은 철강과 무쇠의 경화증입니다. 특히 드라이브 축, 엔진 구성품과 기어와 같은 일부는 과정을 겪습니다.

유도경화는 스테인레스 강을 처리합니다

근본적으로, 스테인레스 강의 경화증을 위한 4 다른 과정은 감안할 수 있습니다 :

• 열 처리 : 치료할 수 있는 마르텐시틱 또는 강우량 -하데나불라 스테인레스 스틸체의 경우에 마르텐사이트의 형성에 수석을 데우고 잡고 꺼 규정됩니다. 이 법에서, 어떤 더 나은 요소도 강철에 추가되지 않습니다. 실제로, 이러한 절차는 칼날의 경화증으로부터 예를 들면 알립니다.
• 열화학적 확산 공정 : 퍼짐으로써 질소, 크롬, 물질의 표면으로의 탄소와 붕소, 인터메탈릭 컴파운드와 새로운 국면과 같은 요소는 주변 영역으로 형성됩니다. 형성된 합성물과 단계는 기대했던 경화 효과에 압축 응력과 리드의 대상입니다.
• 코팅 : 코팅, 웨어 보호 레이어가 강철에 적용될 때. 이것들은 예를 들면 포함합니다 : 크롬 도금, 니켈 도금, 열 분무와 PVD 코팅.

경화 작업 : 예를 들면 펀칭 공정과 샷 피닝에 의하여 야기될 수 있는 기본 구조의 대량 변형에 의하여 견고성에서 증가하세요.

빠른 세부 사항 :

기술적인 매개 변수 :

• 담금질재의 최대 지름 : 300 밀리미터
• 공작물의 최대 무게 : 50 킬로그램
• 공작물 동작속도 :1-30mm/s
• 공작물 하강 속도 : 120 밀리미터 / Ｓ
• 주축의 속도 :1-200r/min
• 주요 드라이브의 원동력 : 1.5 kw
• 냉각 방식 : 몰입, 하이드로젯
• 기계 하중 : 900 킬로그램
• 차원 : 1100*900*2000
• 전송 방식 : 기계적인 회전

유도경화의 장점 :

• 온도와 담금질 경화 깊이에 대한 정밀 제어

• 통제되고 국부 가열

• 쉽게 생산 라인에 통합됩니다

• 빠르고 반복 가능 처리

• 각각 제조 공정에 있는 제품은 정확한 최적화된 매개 변수에 의해 경화될 수 있습니다

• 에너지 효율적 절차