유도 납땜을 위한 250KW 터치 스크린 유도열 처리 기계

유도 가열 기계의 기술적인 매개 변수 :

유도 납땜의 애플리케이션 :

유도 납땜은 2 또는 더 많은 금속 항목이 공동 인터페이스 안으로 용가재 (땜납)을 녹이고 흘려 함께 어느 것에 의해 합류되는지 처리입니다.

용가재 (땜납)은 모여지는 제조 공정에 있는 제품 보다 더 낮은 융해점을 가집니다. 유도 납땜은 부분과의 어떠한 신체 접촉도 만들지 않고 전송된 RF (무선 주파수)에서 제조 공정에 있는 제품을 가열시킵니다.

용접과는 달리, 유도 납땜은 조인트의 용융을 포함하지 않습니다. 다른 한편으로는 그것이 더 높은 온도에 수행되기 때문에 유도 가역 납땜은 의미 심장하게 납땜과 다릅니다.

유도 납땜은 종종 납땜 1과 비교하여 약간 더 약한 관절을 초래하지만 이것이 특히 당신이 민감한 전자공학 또는 작은 요소와 함께 일하는 때인 다수의 애플리케이션을 위한 전자 트레이스 버스입니다. 그것이 당신이 납땜의 과정을 제어하고 열 응력을 회피할 수 있게 허락한 것처럼 유도 가열은 완전한 해결책입니다.

유도열 처리 기계의 장점 :

초점이 맞춰진 열처리

• 부분의 높은 웨어 영역을 경화하는 동안 표면 경화처리는 핵심의 원래 연성을 보유합니다. 경화 영역은 정확하게 케이스 깊이, 폭, 위치와 견고성에 관해 제어됩니다.

최적화된 일관성

• 오픈 플레임, 횃불 난방과 다른 방법으로 연합된 상충과 특색 있는 화제를 제거하세요. 일단 시스템이 제대로 눈금 보정되고 구축되면, 어떤 추측 또는 변화가 없습니다 ; 가열 패턴은 반복할 수 있고 일관됩니다. 현대 고체 시스템으로, 정확한 온도 조절은 균일한 결과를 제공합니다.

최대 생산성

• 즉시 직접적으로 (>2000o F.는 안에 열기가 개발되기 때문에 생산 비율은 극대화될 수 있습니다 < 1="" second="">

개량체 품질

• 부분은 결코 불꽃 또는 다른 가열 소자와의 직접 접촉에 들어오지 않습니다 ; 열은 전류를 교체함으로써 부분 자체 이내에 유도됩니다. 결과적으로 제품 뒤틀림, 왜곡과 기각율은 최소화됩니다.

감소 에너지 소모

• 공과금을 증가시키는 것의 지칩니까? 이 유일하게 에너지 효율적 과정은 에너지 소비된 에너지의 최고 90%를 유용한 열로 변환시킵니다 ; 일반적으로 일괄 방식 퍼니스는 에너지 효율적인 45% 일 일반적으로 뿐입니다. 어떤 워밍업 또는 쿨-다운 사이클도 요구되지 않아서 대기 열손은 최소한도로 감소합니다.

환경적으로 음성

• 환경을 보호하는 것을 도울 깨끗한 논-폴팅 과정의 결과가 되면서, 전통적 화석 연료계의 연소는 불필요합니다.